在石膏板生產(chǎn)過程中，紙漿是石膏板成型配料工序中不可缺少的濕料之一，紙漿罐內(nèi)液位的測量必須精確，一旦出現(xiàn)測量裝置誤報警，操作人員再沒有及時發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致罐內(nèi)紙漿用空的現(xiàn)象，從而造成停機(jī)，石膏板連續(xù)生產(chǎn)也就中斷。另一方面，液位測量不準(zhǔn)確，需要操作人員去查看紙漿用量情況，及時人為補(bǔ)加紙漿，防止罐內(nèi)紙漿用空，這也增加了人的工作量。

          目前，紙漿罐使用的物位計為電容式物位計，是利用5電極（敏感元件）把物位變化直接轉(zhuǎn)換成電容量的變化，圖1為紙漿罐電容式物位計示意圖。

                上述電容式物位計，是一種接觸式測量，結(jié)構(gòu)簡單，安裝要求低，則只能定點(diǎn)測量出液位是否達(dá)到上限（高料位計4）、下限（低料位計2）或者某一個特定位置（中料位3）。當(dāng)液位觸及4高物位計電極5，高物位計發(fā)出一個開關(guān)量信號，物位高度達(dá)到高料位。同理，中料位和低料位檢測亦是如此。但是，測量像紙漿這樣的液體，由于其粘度較高，含有纖維狀物，液位下降后，電極表面仍會粘附一層被測介質(zhì)，造成虛假液位示值而誤報警，嚴(yán)重影響測量精度。為了解決上述問題，選擇一種新的紙漿物位測量裝置是有必要的。圖2所示超聲波物位計示意圖。

          圖2所示，超聲波物位計測量紙漿物位變化。此種測量方法，不需要接觸紙漿液體，不受紙漿粘度，纖維狀物的影響，通過超聲波束3測量液面高度，實(shí)現(xiàn)非接觸式測量。另外，該測量屬于連續(xù)測量，能持續(xù)實(shí)時反應(yīng)液面的高度變化。設(shè)當(dāng)前液面高度H，H≥h1時，達(dá)到紙漿滿罐的液面高度，模擬高料位定點(diǎn)，我們認(rèn)為是高料位；H≤h2時，達(dá)到紙漿罐中間液面高度，模擬中間料位定點(diǎn)，認(rèn)為是中料位；H≤h3時，達(dá)到紙漿罐將要空罐的液面高度，模擬低料位定點(diǎn)，認(rèn)為是低料位。這樣不僅可以模擬定點(diǎn)，來實(shí)現(xiàn)報警提示，還能持續(xù)的跟蹤紙漿液位的變化，一方面實(shí)時反應(yīng)給操作人員液面高度數(shù)據(jù)，提高數(shù)字信息化水平，另一方面完全避免虛假液位示值而誤報警造成紙漿用空而停機(jī)的現(xiàn)象，達(dá)到較好的預(yù)期效果。

         上述的改造，完全避免液位測量不準(zhǔn)確罐內(nèi)紙漿用空從而造成停機(jī)的現(xiàn)象，停機(jī)次數(shù)減少，設(shè)備開機(jī)率大大提高。同時，板頭板尾數(shù)量相對也減少，很好的提高了產(chǎn)品的合格率。另一方面，液位情況完全不用人去實(shí)時查看，檢測數(shù)據(jù)實(shí)時反饋到上位監(jiān)控，減少了人的勞動量，同時根據(jù)液位高度，自動補(bǔ)加紙漿，提高了生產(chǎn)線信息數(shù)字化和自動化水平。